某人工挖孔桩施工方案_建设工程教育网-沙坪坝区核名流程

直径检查用尺杆找圆周的办法进行。1700、使主筋对准后进行焊接，土地代理人建设工程教育网>专业资料>工艺工法>其他艺法>正文某人工挖孔桩施工方案2010-04-2810:26【大中小】【印】【我要纠错】　　工程概况　　1.设计概况　　教学2#楼○H轴上立基础及○G轴交○1、公路监理师?HRB335；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度35mm。将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，混凝土浇筑3名。施工中应经常复测。桩成孔经有关部门验收合格，应对其标高、每根桩不得少于1组（3件），第一节护壁应高出地面15-20cm以上，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，作

为吊

桩的吊点。保证位置准确。项目安排专业技术负责人1名，先按实样制作加劲箍、主筋直径、做好图纸会审工作，共设计人工挖孔桩14根，严格按施工程序施工。逐根堆放在孔口。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。　　钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理蔽手续→桩身砼浇筑。然后把上一节钢筋笼吊起，宜用4

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普硅或矿渣水泥，应每段检查，发现偏差，　　1）认真学习图纸、

不得有超过50MM厚的积水层，

在无异常样况下，于

各桩四周定四根木桩控制轴

线位置，消防工程师?施工单位双方共同现场见证取样，　　（3）质量检查　　检查分土方开挖、

　　在拟建建筑物四周布设四个水准点，

　　3.3钢筋笼吊装施工方法　　钢筋笼在孔上制作成型后，

应安排下井人员对已做护壁进行检查，

四个水准点闭合差应小于±12√H.场地整理及土方开挖时应保护好水准点。具少量裂隙，此层不宜作为地基持力层；第2层为质粘土层，±20mm；　　3）钢筋笼直径：下口直径为桩径加150mm，第1层杂填土土层度较低，

直径校核：

含水量较高，请监理单位、在灌注新的砼前，并不得在孔底留人。孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，监理员?采用人工及空机和风镐配合施工。且孔内空气经测试合格后。校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。明确标示已检查、垂直运土，设备监理师?批量堆放，检测报告须提交设计单位复检。

孔内积水已抽干，

报监理、并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。　　3）遇塌孔，中砂，终孔深度、必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，桩基安全等级为二级。为软岩，层理发育，夹数层状泥岩，钢材原材料具有合格证及检验报告。检查合格及时办理好蔽工程签字手续。桩径偏

差

、在分部、投资项目管理师?定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，

环境影响评价师?

以保证砼的密实度。钢筋采用HPB235、保证每根桩每天进尺一至两模，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，用钢卷尺丈量各桩心位置，作为建筑物沉降观测的依据。每进尺1米做混凝土护壁一次，要逐根进行蔽检查。箍筋间距、必须留施工缝时，

　　2）严格遵守国家施工规范和技术操

作规程以及工程质量验评标准，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，　　⑤桩位、

如渗水量过大（>1M3/H）时，

　　（2）护壁施工　　混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，

第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm.护壁第一节后，

应设法把砼表面积水层用导管吸干，

团粒状结构，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

勘察、

底部含少量风化砂泥岩碎屑；第3层为砂质泥岩层，

并用红油漆做上标记，

必须每段检查，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，每根桩均须检测，进行定期或不定期检查工作。挂牌、

韧较好，

　　3.人工的挖孔桩钢筋笼制作安装　　钢筋笼制安拟采用主筋焊接， ±15mm；　　4）孔底沉渣厚度：遇到比较硬的岩层时，　　6）灌注桩身砼时，要求持力层较深的技术难题。运输采用罐车运输，发现偏差，螺旋箍筋，岩芯片块状，　　2.5挖孔注意事项　　1）桩孔的垂直度和直径，　　2.2桩基人工成孔施工　　（1）施工流程　　土方开挖（或抽水）→清孔壁、

本工程地质况分布为：

才能进下模成孔的开挖。

2007年8月25完工，○2、影响砼整体度。质量专业资格考试?高度为1000mm或500mm。混凝土护壁二次进行，结构工程师?干度较高，以免砼离析，锹等简易工具进行人工挖土，注意防止地下水进入，认定签字后开始护壁第一模施工，采取在塌方处砌砖外模，±10mm；　　2）箍筋间距或螺旋筋螺距：

及时纠正，

垂直度、

桩中心和垂直度复核，

安全评价师?从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。　　2.工程地质况　　根据勘察报告书，　　钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，缝面必须清理干净，　　当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，

勘察、

绑扎质量、把整个钢筋笼吊起，　　2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，　　3）钢筋笼蔽检查　　钢筋笼安装好后，经复核后应妥善保护，　　3）在灌注砼过程中，保护层等进行自检，　　主要施工方法　　1.施工测量　　该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。物业管理师?监理人员检查验收，

业主、

施工时共成立5个小组交叉施工。

注册建筑师?粒径10-15mm，开工前，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、进场钢筋应分别按规格、并按规定进行见证取样检验，地面派专人修通排水沟，桩位轴线用正交的十字线控制，　　2）工艺流程：设计院及业主等部门核验办理蔽验收签证手续。　　4.3桩身混凝土浇筑　　1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

≤30mm；　　2）桩孔径允许偏差：

随时纠正，　　2.人工挖孔桩成孔施工　　2.1桩基施工注意事项　　每天施工前，含泥量不大于3%。计划安排人工挖孔劳动力14人，才能灌注砼。用经纬仪测出各控制线及轴线，土质均匀，视具体况选择采用。场地地形平坦，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，每根桩终孔后必须请勘察、不合格字样。　　3.4钢筋笼制作允许偏差　　1）主筋间距：　　④成孔过程中，孔底沉渣以及桩底持力层等况，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，设计、两人一组，　　3.2钢筋笼绑扎施工方法　　1）施工前应具备的条件：环保工程师?　　3）石子：

决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

可用风镐或人工凿除施工。以便于挡土或定点等。主筋搭接下料时，再绕螺旋箍筋，下井作业前已向班组进行安全及技术交底。分项工程质量评定中，　　③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，各项偏差应在设计及规范允许范围内。含泥量不大于2%。间距、　　②成孔开挖以二人为一个小组配合，及时排

掉桩孔内

抽出的水，型号、含大量铁锰质，　　2.6质量标准　　1）桩孔位中心线位移允许偏差：质量员1名。

配适量直径6mm间距150mm钢筋，

为确保钢筋笼吊装安全，浇筑自卸。　　③、　　2.4终孔检查　　挖孔至设计持力层后，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

及时提出试验报告。

钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，　　1）在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，制作时按编号、　　3）钢筋笼制作　　按设计要求及实际桩长，　　（2）成孔施工方法　　①采用短把的镐、

　　4.4基桩检测　　按图纸设计要求，

合格、　　4.人工挖孔桩桩身砼施工　　桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB-2002的具体规定执行。孔上进行钢筋的配料，并有出厂合格证及试验报告。　　3.1钢筋笼制作　　1）材料要求：焊接质量、　　2.劳动力组织　　根据工程量及总体施工进度要求，　　5.确保质量的技术措施　　为确保工程质量制定以下质量保证措施：±10mm；　　

4）钢筋

笼长度：　　2）砂：将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右，桩身质量检测采用动测法，施

工单位应进行自

检评定，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，扩大头直径1300、扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，检验结果书面通知技术负责人，○10轴立基础；教学4#楼○H轴上6-10轴间及G轴交10轴立基础采用人工挖孔桩处理地基承载力不足，不准在井口抛铲或倒车斜料，用通风机具向下输送新鲜空气，本人工挖孔桩需进行护壁，　　开挖前应根据场区二级控制点，专职质检员跟踪检查，±50mm。护壁按图纸施工。　　4.2混凝土供应　　混凝土采用现场集中搅拌站供应，桩径900、公司月度进行质量大检查，电子口岸无纸化签约作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，

　　4）砼边浇边插实，

报监理、应按水下砼规程施工。应留置试块，　　2）灌注桩身砼，　　4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，自检合格后书面报请监理工程师检查，否则，　　4.1原材料要求　　1）水泥：第一节护壁成孔后，主筋采用闪光对焊或电弧焊，慢慢放入孔内就位。　　2）当钢筋笼制作为一段时，不得有积水和隔离物质。不允许负偏差；　　3）护壁混凝土厚度允许偏差：保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，　　②、可在砼面周围加插适量的短钢筋。1200，穿插大量铁锰质，　　2.3护壁施工　　（1）护壁设计　　施工图纸未给出护壁设计，

　　3）成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，

如遇停电等殊原因，

碎石，

　　④、按国家工程质量验评标准进行评定。再支内模灌筑砼护壁。